隨著產業結構的調整,庫區產業將逐步向綠色生態發展。在科技創新驅動下,忠縣產業發展將淘汰落后、耗能和污染企業,走綠色環保之路。今天起,忠州新聞網將陸續對忠縣科技創新能力較高的工業、農業加工、畜牧業等企業進行報道,敬請關注。“一只機械手臂,可以代替4個工人;一條生產線需要的人數是傳統生產線的三分之一;使用我公司產品,比使用傳統產品節約成本20%……”近日,重慶聚威節能建材有限公司人力資源部經理馬洪波向記者如是說。在科技創新的驅動下,該公司具有年產30萬立方米加氣混凝土系列產品和1.5億塊蒸壓磚的生產能力。這些新型環保節能建筑材料的投放和使用將改變忠縣及周邊區縣建材生產的格局。
具有其他磚一樣的強度和硬度,聚威公司生產的磚卻不“石沉大海”,能在水里漂浮。這是什么原因呢?公司技術員解釋說,加氣混凝土系列產品和蒸壓磚在制造過程中的工藝就像做饅頭一樣,利用粉煤灰、水泥、石灰、工業廢渣等主要原材料,經配料、攪拌、預養、切割,在高溫高壓下養護制成,磚體內部富含細密多孔狀氣泡,這樣使同樣體積的蒸汽磚比頁巖磚重量輕。也正是由于大量氣泡的存在,產品具有保溫隔熱、防火、質輕、強度高、無毒、無輻射、施工便捷等特性。采用加氣混凝土作墻體材料,可以大大減輕建筑物自重,進而可減小建筑物的基礎及梁、柱等結構件的尺寸,節約了建筑材料和工程費用。走進公司的廠區,很難見到傳統磚廠人員密集、爛泥遍地的場景。在聚威公司的生產車間里,除了低沉的機器轟鳴聲,鮮有人跡,廠區整潔有序。馬洪波介紹,車間所選的設備為全自動化生產線,配置了蒸壓灰砂磚成套設備,配套先進的智能技術機械手,整條生產線只需要工人2~3人,每小時產量達到8000~10000塊,效率比傳統生產線高出6倍左右,節約人工8~10人,大大降低了生產成本。“如果按傳統生產方式計算,我們每年所需的原材料能挖掉一座大山,摧毀無法計算的植被。”馬洪波說,聚威公司不僅在產品定位上做出環保低碳的選擇,而且在生產過程中同樣堅守環保理念,將生產中的底皮、報廢磚、廢水等回收再利用,從而不產生第二次污染。在設備選取中均采用節能設備,如顎式破碎機、干式球磨機、濕式球磨機、蒸壓釜、節能型變壓器、LED節能燈等,并淘汰燃煤鍋爐,改用燃氣鍋爐,使生產更環保。
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